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雙偏心型凸耳式蝸輪雙相鋼蝶閥

商品介紹

雙相鋼閥門

所謂雙相不鏽鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半,一般最少相的含量要達到30%的不鏽鋼。雙相不鏽鋼是在18-8奧氏體不鏽鋼的基礎上,提高Cr含量或者加入其他鐵素體元素形成的,不僅具有奧氏體加鐵素體雙向組織,而且節約了Ni合金。由于雙相不鏽鋼兩相組織的特點,通過正确控制化學成分和熱處理工藝,雙相不鏽鋼能夠兼有鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼的優點。雙相不鏽鋼由于奧氏體的存在降低了高Cr.鐵素體的脆性和晶體長大的傾向性,又保持了優良的韌性和焊接性能;而鐵素體的存在又提高了奧氏體的屈服強度、抗晶間腐蝕的能力和耐氫化物應力魔蝕能力。

相不鏽鋼的優點

與奧氏體不鏽鋼相比,雙相不鏽鋼的優勢如下:

第一,屈服強度比普通奧氏體不鏽鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不鏽鋼制造的儲蓄或壓力容器的壁厚比采用普通奧氏體減少30~50%,有利于降低成本。

第二,具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力,即使是含合金量最低雙相不鏽鋼也有比奧氏體不鏽鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力,尤其在含氨離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不鏽鋼難以解決的突出問題。

第三,在許多介質中應用最普遍的2205雙相不鏽鋼的耐腐蝕性優于普通的316L奧氏體不鏽鋼,而超級雙相不鏽鋼具有極高的耐腐蝕性,在一些,介質中甚至可以取代高合金奧氏體不鏽鋼,乃至耐腐蝕合金。

第四,具有良好的耐局部魔蝕性能與和金含量相當的奧氏體不鏽鋼相比,雙相不鏽鋼的耐磨損和耐疲勞腐蝕性都優于奧氏體不鏽鋼。

第五,比塞氏體不鏽鋼的線膨脹系數低,和碳鋼接近,适合與碳鋼連接,具有重要的工程意義,如生産複合闆或襯裡等。

第六,不論在動載或靜載條件下,雙相不鏽鋼比奧氏體不鏽鋼具有更高的能量吸收能力,這對結構件應付突發事故如沖撞,爆炸等有實際應用價值。

雙相鋼材料牌号:

Duplex s31803. Super Duplex S32750, Super Duplex S32760

1A..2A. 3A. 4A, 5A, 6A, 1B, 1C

CD4MCu, CD4MCuN, CD3MCuN, CE8MN, CD6MN, CD3MN, CE3MN, CD3MWCuN

F51. F53, F55, F60

船用雙偏心型蝶閥GB/T3037-94的用途和特點:

産品名稱: 船用雙偏心型蝶閥GB/T3037-94

連接方式;法蘭;對夾式;凸耳式。

結構型式;中線型,雙偏心型

産品型式: A型、B型、AS型、BS型、CS型、SX型、ES型、QS型、DS FSB型、FA型、FB型、FD型、FQ

産品口徑: DN40-1200

産品壓力:5K 10K 16K 0.6 1.0 1.6Mpa 125LB 150LB 300LB.

閥體材質: 鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼,青銅.

閥闆材料;不鏽鋼,球墨鑄鐵,鋁青銅,鑄鋼。

閥座材料;NBR,PTFE FKM

産品簡介: 制造标準:中國GB、機械部JB、化工标準HG、美标APIANSI、德标DIN、日本JISJPI、英标BS生産。閥體材質:銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCBWC6WC920#25#、鍛鋼、A105F11F22、不鏽鋼、304304L316316L、鉻钼鋼、低溫鋼、钛合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度:-196℃-650℃。連接方式:内螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式:手動、氣動、液動、電動。

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凸耳式蝶閥介紹:

一材質說明

1、閥體材質:灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、不鏽鋼等

2、閥闆材質:雙相不鏽鋼、尼龍11闆、鍍鋅闆、鋁青銅

3、閥座:NBREPDMVITONPTFER-PTFE

二.使用要求

1、公稱通徑:DN50-1000mm

2、最高公稱壓力:1.6Mpa

3、适用溫度:-50℃—235

4、驅動形式:氣動(限位開關、電磁閥、手輪、定位器)

三.産品特性

1、擠壓的高強度鋁質缸體,内表面細磨精加工及硬質陽極化處理,摩擦系數小,使用壽命長,抗腐蝕性能強。

2、雙活塞齒輪齒條式設計,結構緊湊、安裝位置對稱、改變輸出軸轉向方便,使用壽命長、動作迅速。

3、組合式預負荷鍍層彈簧,工作壽命長。

4、高精度齒輪和齒條,齧合間隙小、精度高,輸出功率大。

5、不鏽鋼緊固件,安全美觀,抗腐蝕性強。

6、優美緊湊現代化的造型,多規格的系列産品,使選型更經濟方便。

7、全面符合最新的國際規範:輸出軸槽、螺孔;頂部安裝孔尺寸符合NAMUR标準;氣源接口尺寸符合NAMUR标準;底部安裝孔尺寸符合ISO5211DIN3337标準,方便安裝電磁閥、限位開關等附件。

四.多功能性 廣泛用于船舶、石油、化工、食品、醫藥、造紙、水電、給排水、冶金、能源等系統的管路上,适用于多種腐蝕性的氣體,液體,半液體以及固體粉末介質。